如何解決不銹鋼反應釜粘壁現(xiàn)象及其原因

不銹鋼反應釜是生產(chǎn)中進行加熱、蒸發(fā)、冷卻、反應及低高速的不銹鋼容器。而在我們生產(chǎn)使用中，不銹鋼反應釜往往會有出現(xiàn)不少問題，有時候我們需要及時分析原因，并找出解決方法。比如不銹鋼反應釜粘壁問題，當不銹鋼反應釜發(fā)生黏壁現(xiàn)象時，它會直接影響不銹鋼反應釜的正常工作，之前華邦智能裝備已經(jīng)帶大家了解過導致不銹鋼反應釜粘壁的四個工藝因素，今天我們就了解下該如何預防不銹鋼反應釜發(fā)生粘壁現(xiàn)象。

注意一、皺縮反應時間
反應溫度和時間當反應液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控制在～95℃以內為宜。
注意二、釜壁溫差

釜壁溫差冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。
注意三、原料因素

因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產(chǎn)中應選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
注意四、操作的平衡程度

當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。

以上四點就是該如何預防不銹鋼反應釜發(fā)生粘壁現(xiàn)象的預防工作了，只要做好這四點，就能避免我們在使用不銹鋼反應釜時出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象了，如果你在實際使用不銹鋼反應釜的過程中還遇到的其他疑難問，或者了解更多我們華邦智能裝備的產(chǎn)品比如：螺旋板換熱器、列管冷凝器、刮板蒸發(fā)器等，歡迎大家前往華邦智能裝備官網(wǎng)進行咨詢。